螺杆挤压造粒

螺杆造?；攀觯?/span>

在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结剂），通过强制挤压的方式使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗  粒群。湿法造粒成套装置主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合后，进入造?；纬伤枇６鹊暮?，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。 

应用范围：

广泛适用于化肥、橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。

主要优点：1、结构紧凑，操作方便，采用国家标准摆线针轮或行星齿轮减速机，输出扭矩大。

单螺杆规格型号：

双螺杆规格型号：

下图为常规流程示意图：

本方案的工艺流程是“混合挤出- 造粒- 干燥- 筛分–冷却- 包装”所经设备为： 双螺旋挤压机---转鼓造粒（或称滚筒造?；?/span>---布料器---带式干燥---回转窑冷却---筛分机---双称包装机。

准备工作：    干物料经计量皮带称重后，进行混合，在螺带混合中通过按比例喷淋加水，保证物料水分在3%-4%即可进入造粒流程中（若物料本身为湿物料则直接进入造粒流程即可）。

螺旋挤压机：来自上^程的物料（水分3%-4%）经皮带输送分料至各个螺旋挤压机中，双螺杆挤出机主要是在一个“8”字形筒体内，由两根互相啮合的螺杆所组成的装置，双螺杆挤出机向正向位移输送，有强制将物料推向前进的作用。另一方面，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。

       转鼓造粒： 来自上游混合工序的物料，由进料端进入筒体。转鼓造?；闹?/span>电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。物料经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，^后经出料口流出。由于物料的不断进入，造?；牟欢闲?，方可实现大批量生产。

布料器：    物料进入受料斗,料斗旋转一定角度,然后料斗下部的电动料钟下行,将料加入窑内。每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋转加料,经过若干循环从而获得工艺要求的布料效果。

带式干燥机：带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造?；蚣诽趸瞥尚秃蠼懈稍?。

回转窑冷却机：回转式冷却机用于肥料生产 ，冷却一定温度颗粒的肥料，回转式冷却机筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到冷却?；刈淙椿捎锰淄蔡琢薪峁故够宄ざ瓤沙杀端醵?，可大大提高冷却速度 ，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温?；刈嚼淙椿币部捎糜谄渌圩?、粒状物料的冷却。该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。

滚筒筛分机：回转滚筒筛为圆筒形结构，是利用普通电机作动力，带动滚筒回转，使物料在旋转过程中同时向前运动，通过筛网的筛选，使合格颗粒与不合格颗粒分离，以达到筛分的目的；同时还可对物料进行抛光处理，使颗粒外表光滑、圆润，可观性好。筛分后的不合格颗粒作返料处理，重新造粒筛分；合格颗粒则直接可包装进库。

下图为常规流程示意图：

为提高造粒成型效率，我司所产的螺杆挤压前端均带有自动切断装置如下图所示：

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