1、基础的制造精度
  
  螺杆挤压造?；〉闹圃炀劝嘶《ㄎ痪龋ㄈ缰行木?、标高）、基础的外形和几何尺寸、各不同基础板的标高差、基础表面的平整度及水平偏差、基础的质量（强度、刚度、沉降、倾斜）等。如果这些精度超差，必须采取措施予以纠正，否则不能进行螺杆挤压造?；沧?。
  
  2、垫铁、地脚螺栓的安装精度
  
  垫铁、地脚螺栓的安装精度包括了垫铁组间标高差、垫铁之间的接触精度、地脚螺栓的垂直度、地脚螺栓中心尺寸偏差及地脚螺栓的松紧程度。垫铁之间的接触精度一般要求接触面积要达到75%以上，地脚螺栓与地脚螺栓孔必须与设备底座螺栓孔相匹配，否则不能进行安装。
  
  3、基准件的安装精度
  
  基准件是挤压造粒设备现场组装的基准，它的安装精度直接影响整台（整套）设备的安装精度和安装质量?；技ǔＪ巧璞傅幕?，如底座、机身、机座、壳体等或主要零部件，一般体积大，有足够的强度、刚度和支承面。
  
  4、现场组装设备各零部件之间的相互位置精度
  
  各零部件的相互位置精度包括了尺寸精度、同轴度、平行度、垂直度等，它们将影响设备的整体精度、设备的使用寿命和使用性能。如压缩机与管道的连接不能有应力，否则将影响螺杆挤压造?；恼Ｔ诵屑笆倜?。推荐阅读：挤压造粒设备预防维修阶段的主要特点