为了使挤压造?；煌６俚鼐獾芈汉晒ぷ?，必须使进入挤压造?；奈锪狭髁柯阒屏Ｐ枰?，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。许多制剂厂在挤压造?；什徽Ｊ?，只是忙于在挤压造粒设备本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。
  
  为了避免结块现象，挤压造粒设备操作时，操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
  
  1、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用?；?。
  
  2、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时^好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切?；谑渌鸵欢问奔?，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
  
  3、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切?；?。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速?；煌?，网片可选用40---60。